Bedeutung von Qualitätskosten

Der Begriff "Qualitätskosten" bedeutet für verschiedene Unternehmen verschiedene Dinge. Laut Jospeh Jurans Qualitätskontrollhandbuch können die Kosten für das Auffinden und Beheben von Qualitätsproblemen oder die Kosten für das Erreichen der Qualität erheblich sein - laut Jospeh Jurans Qualitätskontrollhandbuch fast 20 bis 40 Prozent des Umsatzes eines Unternehmens. Das Grundmodell der Qualitätskosten ist in vier Kategorien unterteilt. Es ist jedoch ebenso wichtig, die versteckten Kosten einzubeziehen, die sich auf die Qualität auswirken und häufig am nachteiligsten auf das Unternehmensergebnis auswirken. Durch die Überarbeitung und Umstrukturierung des Qualitätskontrollprozesses kann ein kleines Unternehmen Verbesserungsmöglichkeiten aufdecken und erhebliche Kapitalrenditen erzielen.

Interne Ausfallkosten

Interne Fehlerkosten sind mit Produktfehlern und -mängeln verbunden, die entdeckt werden, bevor das Produkt den Unternehmensbereich verlässt. Diese Mängel treten auf, wenn ein Produkt eine bestimmte Spezifikation oder Anforderung nicht erfüllt, was zu Ausschuss oder Nacharbeit führt. Die Mängel können auch im Prozess, in der Ausrüstung und in den Produktmaterialien liegen, wenn sie nicht den Qualitätsstandards und -anforderungen entsprechen.

Externe Ausfallkosten

Externe Fehlerkosten entstehen während der Nutzung durch den Kunden und können fehlerhafte Produkte, Gewährleistungsgebühren, Kundenbeschwerden, Ersatzprodukte, Rückrufe und Reparaturen umfassen. Während externe Kosten am offensichtlichsten sind, können diese Kosten manchmal schwierig zu quantifizieren sein. Daher werden sie von Unternehmen nicht in die Gesamtqualitätskosten einbezogen, da Fehler wie schlechte Verpackung und Handhabungsprobleme nicht immer vom Kunden gemeldet werden.

Bewertungskosten

Beurteilungskosten sind diejenigen Kosten, die mit Maßnahmen verbunden sind, mit denen Qualitätsprobleme bei der Messung, Bewertung, Inspektion, Prüfung und Prüfung von Produkten und Produktmaterialien festgestellt werden sollen, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsstandards und Leistungsanforderungen eines Unternehmens entsprechen. Die Investition in die Ressourcen, um Prozesse mit schlechter Qualität zu identifizieren und letztendlich zu diagnostizieren, hilft einem Unternehmen, seine strategischen Ziele zu erreichen und den Wert des Produkts und die allgemeine Kundenzufriedenheit zu steigern.

Präventionskosten

Die vielleicht wichtigste Investition in die Qualitätskosten sind die Präventionskosten. Durch diese Investitionen werden die Produktausfallkosten auf ein Minimum reduziert. Die Beseitigung von Fehlern vor Produktionsbeginn senkt die Qualitätskosten und kann Unternehmen helfen, ihre Gewinne zu steigern. Zu den Präventionskosten gehören die Prozessplanung, die Überprüfung und Analyse von Qualitätsaudits sowie die Schulung von Mitarbeitern, um zukünftige Ausfälle zu vermeiden.

Versteckten Kosten

Um die Qualitätskosten für das Budget eines Kleinunternehmens genau zu berücksichtigen, ist es unerlässlich, die versteckten Qualitätskosten wie Umsatzausfall und Kundendienst zu verstehen. Viele Unternehmen berücksichtigen Garantien in ihren Qualitätskosten, unterschätzen jedoch häufig die finanziellen Auswirkungen, wenn das Produkt nach Ablauf der Garantie ausfällt. Auch wenn dem Kunden die Kosten für den Austausch des fehlerhaften Produkts entstehen, kann die Erfahrung den Kunden davon abhalten, erneut bei diesem Unternehmen einzukaufen, was zu Umsatzverlusten führt. In ähnlicher Weise spiegeln die Zeit- und Personalressourcen, die ein Unternehmen für die Bearbeitung von Kundenbeschwerden verwendet, die Kosten einer schlechten Qualität wider.

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